產(chǎn)品概述:
IH不銹鋼離心泵是單級單吸（軸向吸入）懸臂式離心泵性能，供輸送不含固體顆粒初步建立、具有腐蝕性、粘度類似水的液體供給。其標(biāo)記的方法、額定性能和尺寸等效采用標(biāo)準(zhǔn)ISO2858，具有性能范圍廣進行探討、效率　高落到實處、"三化"水平高和維修方便等特點，其效率比F型泵平均提高5%最新，是國家推廣的節(jié)能產(chǎn)品技術創新。 IH不銹鋼離心泵是全國泵行業(yè)采用ISO標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合設(shè)計的系列產(chǎn)品，其主要由泵體製造業、葉傳輸線優化服務策略、密封環(huán)、葉輪螺母發展基礎、泵蓋兩個角度入手、密封部件、中間支架、軸生產效率、懸架部件等組成使命責任。

IH80-65-125不銹鋼化工泵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

IH型不銹鋼化工泵是全國泵行業(yè)采用ISO標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合設(shè)計的系列產(chǎn)品，其主要由泵體使用、葉傳輸線合規意識、密封環(huán)、葉輪螺母有效性、泵蓋現場、密封部件、中間支架力量、軸、懸架部件等組成提單產。

IH型化工泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃～105℃深入實施，需要時采用雙端面密封冷卻裝置，可輸送介質(zhì)溫度為20℃～280℃發展空間。適用于化工效果、石油、冶金足了準備、電力合作關系、造紙、食品深刻內涵、制藥傳遞、環(huán)保、廢水處理和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類似于水的介質(zhì)深入闡釋。

IH不銹鋼化工泵性能參數(shù)：

IH不銹鋼化工泵性能譜圖

IH80-65-125不銹鋼化工泵注意事項：

本型號泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機(jī)械密封相關性，<如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型，雙端面平衡型及非平衡型物聯與互聯，外裝式機(jī)械密封等穩定。>根據(jù)所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事項也有所不同振奮起來，具體情況請參閱機(jī)械密封安裝使用說明書品質、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件"深入各系統，下面僅提幾點一般應(yīng)注意的事項解決問題。

1. 由于機(jī)械密封一般適用在清潔的，無懸浮顆粒的介質(zhì)中使用規定，因此環境，對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液灌，應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈高質量，嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面帀使密封失效相對簡便。

2. 在易結(jié)晶的介質(zhì)中重要組成部分，使用機(jī)械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗。停車后重新起動前合作，要將機(jī)械密封上的結(jié)晶清洗干凈勃勃生機。

3. 拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì)，不許用手錘極致用戶體驗，鐵器等敲擊提供有力支撐，以免破壞動、靜環(huán)密封面建議。

4. 如果有污垢拆不下來時品率，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖洗干凈后再進(jìn)行拆卸不斷發展，以免損壞密封元件積極影響。

5. 安裝機(jī)械密封前，應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效或損壞緊密協作，如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換越來越重要。

6. 應(yīng)嚴(yán)格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面，不允許有任何細(xì)微的劃痕發揮重要作用、碰傷等缺陷醒悟。所有另部件，包括泵體高質量，葉輪也逐步提升，密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗千凈，尤其是動智能設備、靜環(huán)端面情況正常，要用清潔，柔軟的布或棉紗認(rèn)真擦拭干凈技術特點，然后涂上一層清潔的油脂或機(jī)油提高鍛煉。

7. 裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時凝聚力量，要均勻擰緊有所提升，避免發(fā)生偏斜，使密封失效新的力量。

8. 正確調(diào)整彈黃的壓縮量先進水平，泵安裝好以后，以手扳動轉(zhuǎn)子時全面展示，應(yīng)感覺到密封彈黃既有一定的壓縮量重要平臺，而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動應用提升，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些主動性。

9.對有外部沖洗的機(jī)械密封，起動前應(yīng)先開啟沖洗波發展的關鍵，使密封腔內(nèi)充滿密封液道路。停車時，先停泵真諦所在，后關(guān)密封沖洗液指導。

(拆卸與裝配 起動、運行和停止)

一充分、拆卸與裝配：

由于采用了加長聯(lián)軸器進一步完善，拆卸泵時，不必拆卸進(jìn)競爭力、出口管路關規定，泵體和電機(jī)，只需拆下加長聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器兩個角度入手，即可拆出轉(zhuǎn)子部件，進(jìn)行維修同期、保養(yǎng)生產效率。

1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵效果，放凈泵內(nèi)液體和懸架體內(nèi)的潤滑油滿意度。（注：如泵上還有另外附加管路亦應(yīng)拆下）。

2可持續、拆開泵體與中間支架的聯(lián)結(jié)增幅最大、并將中間支架堅實基礎、懸架部件和泵蓋等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中一起退出。

3、拆下,葉輪螺母等特點、取下葉輪和鍵。

4有序推進、將泵蓋連同軸套技術先進、機(jī)械密封端蓋和稞械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發(fā)生滑動大部分，然后再拆下機(jī)械密封端蓋強大的功能，將機(jī)械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機(jī)械密封拆開解決方案。

如果密封采用填料優勢，則可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環(huán)等便利性。

如果密封采用特殊結(jié)構(gòu)方法，應(yīng)注意不同的拆卸方法。

5規模最大、拆下中間支架與懸架支架穩中求進。

6、拆下泵聯(lián)軸器和鍵最深厚的底氣。

7協同控製、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋品質，再將軸連同軸承一起從懸架體內(nèi)取下利用好。

8、從泵軸上拆下軸承解決問題。

裝配與拆卸程序相反進(jìn)行系列。