KCB系列齒輪油泵用途

KCB-200齒輪油泵主要用于各種機械設(shè)備中的潤滑系統(tǒng)中輸送潤滑油進入當下，適用于輸送粘度為5×10-6～1.5×10-3m2/s （5-1500cSt），溫度在300℃以下的具有潤滑性的油料效高化。不銹鋼齒輪泵保持競爭優勢，可輸送無潤滑性的油料、飲料發展機遇、低腐蝕性的液體長效機製。配用銅齒輪可輸送低內(nèi)點液體，如汽油全技術方案、苯等分享。本系列不銹鋼泵除配置普通電機外，還可根據(jù)用戶需要配置同規(guī)格的防爆電機信息化。材質(zhì)：304.316.316L不銹鋼方式之一。

KCB系列齒輪油泵適用范圍

在輸油系統(tǒng)中可用作傳輸、增壓泵趨勢；
在燃油系統(tǒng)中可用作輸送有力扭轉、加壓、噴射的燃油泵一站式服務；
在一切工業(yè)領(lǐng)域中廣度和深度，均可作潤滑油泵用。

KCB系列齒輪油泵結(jié)構(gòu)特點

KCB-200齒輪油泵主要有齒輪引領作用、軸加強宣傳、泵體、安全閥用的舒心、軸端密封所組成技術發展。齒輪經(jīng)熱處理有較高的硬度和強度，與軸一同安裝在可更換的軸套內(nèi)運轉(zhuǎn)集成。泵內(nèi)全部零件的潤滑均在泵工作時利用輸出介質(zhì)而自動達到重要手段。
KCB不銹鋼齒輪泵內(nèi)有設(shè)計合理的泄油和回油槽，是齒輪在工作中承受的扭矩力小穩定性，因此軸承負荷小像一棵樹，磨損小，泵效率高更高效。
KCB不銹鋼齒輪泵設(shè)有安全閥作為超載保護全面協議，安全閥的全回流壓力為泵額定排除壓力的1.5倍，也可在允許排出壓力范圍內(nèi)根據(jù)實際需要另外調(diào)整具體而言。但注意本安全閥不能作減壓閥的工作工具，需要時可在管路上另行安裝智慧與合力。
從主軸外伸端向泵看，為順時針旋轉(zhuǎn)重要的角色。
大流量齒輪油泵開放要求，齒輪泵，缷油泵平臺建設，輸油泵服務機製，原油泵，船用齒輪泵等使用。
流量：1.1m3/h-600m3/h壓力：0.28MPa--2.5MP大幅拓展。
KCB不銹鋼齒輪泵主要用于油田、油庫更加堅強、港口與時俱進、碼頭、船舶等大流量輸油更適合，卸油高效！

齒輪泵的基本選型原則和具體操作方式

一、了解齒輪泵的選型原則
1要素配置改革、使所選泵的型式和性能符合裝置流量體系、揚程、壓力帶動產業發展、溫度責任製、汽蝕流量、吸程等工藝參數(shù)的要求必然趨勢。
2促進善治、必須滿足介質(zhì)特性的要求。 
對輸送易燃多樣性、易爆有毒或貴重介質(zhì)的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵新格局，如齒輪泵明顯、磁力驅(qū)動泵、隔膜泵顯示、屏蔽泵創新為先。 
對輸送腐蝕性介質(zhì)的泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料科普活動，如氟塑料耐腐蝕泵創新延展，CQF工程塑料磁力驅(qū)動泵。 
對輸送含固體顆粒介質(zhì)的泵長期間，要求對流部件采用耐磨材料基本情況，必要時軸封用采用清潔液體沖洗現場。 
3、機械方面可靠性高力量、噪聲低我有所應、振動小。 
4深入實施、經(jīng)濟上要綜合考慮到設(shè)備費至關重要、運轉(zhuǎn)費、維修費和管理費的總成本低效果。 
5應用的因素之一、離心泵具有轉(zhuǎn)速高、體積小預期、重量輕善於監督、效率高、流量大就能壓製、結(jié)構(gòu)簡單更合理、輸液無脈動、性能平穩(wěn)更優美、容易操作和維修方便等特點各方面。 
因此除以下情況外，應(yīng)盡可能選用離心泵： 
a成效與經驗、有計量要求時適應性，選用計量泵 
b、揚程要求很高稍有不慎，流量很小且無合適小流量高揚程離心泵可選用時重要作用，可選用往復(fù)泵，如汽蝕要求不高時也可選用旋渦泵. 
c最為顯著、揚程很低,流量很大時,可選用軸流泵和混流泵尤為突出。 
d、介質(zhì)粘度較大（大于650~1000mm2/s）時環境，可考慮選用轉(zhuǎn)子泵或往復(fù)泵（齒輪泵空間載體、.螺桿泵） 
e、介質(zhì)含氣量75%相對簡便，流量較小且粘度小于37.4mm2/s時重要組成部分，可選用旋渦泵。 
f合作、對啟動頻繁或灌泵不便的場合勃勃生機，應(yīng)選用具有自吸性能的泵，如自吸式離心泵極致用戶體驗、自吸式旋渦泵提供有力支撐、氣動（電動）隔膜泵應用。 
二、知道齒輪泵選型的基本依據(jù)
齒輪泵選型依據(jù)加強宣傳，應(yīng)根據(jù)工藝流程臺上與臺下，給排水要求，從五個方面加以考慮在此基礎上，既液體輸送量助力各行、裝置揚程、液體性質(zhì)自主研發、管路布置以及操作運轉(zhuǎn)條件等確定性。 
1、流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一損耗，它直接關(guān)系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力講故事。如設(shè)計院工藝設(shè)計中能算出泵正常、小性能穩定、大三種流量全面革新。選擇泵時，以大流量為依據(jù)情況正常，兼顧正常流量行業分類，在沒有大流量時，通程岣咤憻?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為大流量發展邏輯。 
2、裝置系統(tǒng)所需的揚程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)有所提升，一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型聽得進。 
3、液體性質(zhì)先進水平，包括液體介質(zhì)名稱便利性，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)足夠的實力，物理性質(zhì)有溫度c密度d緊迫性，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等更適合，這涉及到系統(tǒng)的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學(xué)性質(zhì)溝通協調，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性要素配置改革，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。 
4保障性、 裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向帶動產業發展，吸如側(cè)低液面責任製，排出側(cè)高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料邁出了重要的一步、管件規(guī)格有序推進、數(shù)量等，以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核需求。 
5堅定不移、 操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P更讓我明白了、吸入側(cè)壓力PS（）迎難而上、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度探索、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的堅持先行、泵的位置是固定的還是可移的 
三、選擇齒輪泵的具體操作
根據(jù)泵選型原則和選型基本條件滿意度，具體操作如下： 
1情況較常見、根據(jù)裝置的布置、地形條件主要抓手、水位條件體製、運轉(zhuǎn)條件，確定選擇臥式集成應用、立式和其它型式（管道式探討、潛水式、液下式高效流通、無堵塞式調解製度、自吸式、齒輪式等）的泵功能。 
2應用的因素之一、根據(jù)液體介質(zhì)性質(zhì)，確定清水泵預期，熱水泵還是油泵敢於監督、化工泵或耐腐蝕泵或雜質(zhì)泵，或者采用無堵塞泵結構。 
安裝在爆炸區(qū)域的泵重要的作用，應(yīng)根據(jù)爆炸區(qū)域等級，采用相應(yīng)的防爆電動機規模最大。 
3穩中求進、根據(jù)流量大小，確定選單吸泵還是雙吸泵系統性；根據(jù)揚程高低勇探新路，選單級泵還是多級泵單產提升，高轉(zhuǎn)速泵還是低轉(zhuǎn)速泵（空調(diào)泵）、多級泵效率比單級泵低試驗，如選單級泵和多級泵同樣都能用時勞動精神，首先選用單級泵。 
4製度保障、確定齒輪泵的具體型號 
確定選用什么系列的泵后預下達，就可按大流量，（在沒有大流量時進行部署，通池熑?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為大流量），取放大5%—10%余量后的揚程這兩個性能的主要參數(shù)保護好，在型譜圖或者系列特性曲線上確定具體型號組建。操作如下： 
利用泵特性曲線，在橫坐標(biāo)上找到所需流量值特點，在縱坐標(biāo)上找到所需揚程值深刻變革，從兩值分別向上和向右引垂線或水平線，兩線交點正好落在特性曲線上和諧共生，則該泵就是要選的泵質生產力，但是這種理想情況一般很少，通常會碰上下列兩種情況： 
*種：交點在特性曲線上方技術交流，這說明流量滿足要求先進的解決方案，但揚程不夠，此時創造更多，若揚程相差不多宣講活動，或相差5%左右，仍可選用工藝技術，若揚程相差很多效率，則選揚程較大的泵〗陙?；蛟O(shè)法減小管路阻力損失講道理。 
第二種：交點在特性曲線下方，在泵特性曲線扇狀梯形范圍內(nèi)技術先進，就初步定下此型號落地生根，然后根據(jù)揚程相差多少，來決定是否切割葉輪直徑健康發展， 
若揚程相差很小建設項目，就不切割，若揚程相差很大落實落細，就按所需Q相結合、H、製高點項目，根據(jù)其ns和切割公式為產業發展，切割葉輪直徑，若交點不落在扇狀梯形范圍內(nèi)有所增加，應(yīng)選揚程較小的泵各項要求。選泵時，有時須考慮生產(chǎn)工藝要求越來越重要的位置，選用不同形狀Q-H特性曲線新技術。 
5、泵型號確定后順滑地配合，對水泵或輸送介質(zhì)的物理化學(xué)介質(zhì)近似水的泵深入，需再到有關(guān)產(chǎn)品目錄或樣本上，根據(jù)該型號性能表或性能曲線進行校改前沿技術，看正常工作點是否落在該泵優(yōu)先工作區(qū)基礎？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反過來以NPSH校改幾何安裝高度多種方式？ 
6對外開放、對于輸送粘度大于20mm2/s的液體泵（或密度大于1000kg/m3），一定要把以水實驗泵特性曲線換算成該粘度（或者該密度下）的性能曲線深入交流研討，特別要對吸入性能和輸入功率進行認真計算或較核資料。 
7、確定的臺數(shù)和備用率： 

四關註度、KCB齒輪油泵參數(shù)表

故障原因及解決方法