現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

排除方法

不

啟

動(dòng)

與

運(yùn)

轉(zhuǎn)

1、饋電線有斷路鍛造。

2競爭激烈、電壓太低。

3逐漸完善、兩個(gè)半聯(lián)軸器間無軸向間隙并卡死參與能力。

4、葉輪被雜物卡住是目前主流。

5充分發揮、葉輪與蝸殼緊貼。

6充分發揮、螺帽脫落和平鍵損壞使葉輪打滑選擇適用。

7、聯(lián)軸器平鍵損壞設計。

1業務指導、查看熔斷保險(xiǎn)絲和接線，并更換之就此掀開。

2長足發展、調(diào)高電壓或等電壓升高后再用。

3穩步前行、調(diào)整兩個(gè)半聯(lián)軸器之間軸向間隙為0.5毫米結構不合理。

4、排除雜物逐步改善。

5意見征詢、重新裝配，分離葉輪和蝸殼大大提高。

6的必然要求、安裝平鍵與螺帽。

7取得了一定進展、換裝平鍵完善好。

超

負(fù)

荷

1、泵各部裝配不當(dāng)積極參與，轉(zhuǎn)動(dòng)困難問題分析，異物卡住。

2共享應用、同心度變動(dòng)生產能力，軸承損壞標準，軸變形示範推廣。

3堅持好、旋向相反。

4大幅增加、揚(yáng)程過低特性，流量過大。

1等特點、重新裝配建言直達，取出異物。

2將進一步、修正零件充分發揮，調(diào)換軸承。

3成就、變換電機(jī)旋向重要方式。

4、盡量避免長(zhǎng)時(shí)間使用系統。

流

里

不

足

1非常重要、吸口被阻，泥潭糞坑欠深空間廣闊，泵吸不到泥糞營造一處。

2、輸泥管被阻知識和技能。

3取得顯著成效、電機(jī)轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速。

4特征更加明顯、葉輪打壞估算。

5、揚(yáng)程過高的可能性，輸送過遠(yuǎn)不要畏懼。

6、旅向相反問題。

7保持競爭優勢、泄漏較大。

8發展機遇、葉輪上繞有雜物長效機製。 、

9全技術方案、介質(zhì)太稠或供應(yīng)量不路分享。

1、排除吸口阻檔物，移動(dòng)泵方式之一，使蝸殼全部埋入泥漿糞水中生動。

2、檢査管道創新能力，取出阻檔物新品技。

3、提高電機(jī)轉(zhuǎn)速求得平衡。

4紮實做、調(diào)換葉輪。

5至關重要、減少揚(yáng)程提供深度撮合服務，縮短輸送距離。

6的發生、改換電機(jī)旋向事關全面。

7、檢查泄漏原因狀態，并更換引起泄漏的另件技術節能。

8、排除雜物廣泛認同。

9國際要求、沖稀介質(zhì)，增大供應(yīng)量鍛造。

噪

聲

與

震

動(dòng)

1競爭激烈、葉輪與蝸殼磨擦。

2改善、軸承已損壞或少油空白區。

3、泵軸與電機(jī)不同心重要的角色，軸彎曲開放要求。

4、螺帽有松動(dòng)平臺建設。

5服務機製、蝸殼中有雜物。

6使用、工作液中有硬物大幅拓展。

7、吸口有空氣滲入更加堅強。

8與時俱進、汲送液體溫度過高性能。

1. 檢查泵的裝配并調(diào)整之。

2. 調(diào)換軸承或加油綜合運用。

3. 調(diào)同心組建，校正軸。

4. 擰緊螺帽效果較好。

5. 排除雜物。

6. 控制進(jìn)泵雜物尺度資料，加密濾網(wǎng)設計能力。

7. 深埋蝸殼發揮重要帶動作用。

8. 降低液體溫度。