
25JMZ-22移動(dòng)式防爆自吸泵 小型自吸泵
簡要描述:25JMZ-22移動(dòng)式防爆自吸泵具有結(jié)構(gòu)緊湊相貫通、操作簡便、體積小長足發展、重量輕資源配置、性能穩(wěn)定、不用底閥能力建設、起動(dòng)時(shí)不需引灌等特點(diǎn).
產(chǎn)品型號(hào):
所屬分類:不銹鋼自吸泵|耐腐蝕自吸泵
更新時(shí)間:2024-10-22
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
移動(dòng)防爆自吸泵產(chǎn)品概述及特點(diǎn)
25JMZ-22移動(dòng)式防爆自吸泵采用新型機(jī)械密封組裝模樣,安全防爆,長年不漏表現明顯更佳,適合輸送-35度+80度的各種酒類狀態、飲料、乳品指導、藥劑廣泛認同、汽油、溶劑油流動性、糖漿等(超過40度吸程將明顯降低)鍛造。本泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便持續創新、體積小改善、重量輕、性能穩(wěn)定協調機製、不用底閥信息化、起動(dòng)時(shí)不需引灌等特點(diǎn),該泵更換3-4個(gè)零件后便可用于輸送濃漿實踐者、酸取得明顯成效、堿、鹽等液體數據。此泵性能范圍:流量為3m3/h-100m3/h,揚(yáng)程為18m-14m,口徑為25mm-150mm
移動(dòng)式防爆自吸泵型號(hào)意義
例: 40 J M Z - 30 T
40: 進(jìn)口口徑(mm
J : J為酒泵創新的技術,F(xiàn)為耐酸泵
M : M代表優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造
Z : Z為自吸式,T表示移動(dòng)式顯著,G為固定式
30: 揚(yáng)程(m)
T : T: 表示特殊要求的出口或流量
JMZ移動(dòng)式防爆自吸泵性能參數(shù)
型號(hào) | 口徑(mm) | 流量(m3/h) | 揚(yáng)程(m) | 吸程(m) | 電機(jī)(kw) | 轉(zhuǎn)動(dòng)(r/min) | 型號(hào) | |
進(jìn)口 | 出品 | |||||||
25JMZ-22 | 25 | 25 | 3 | 22 | 5 | 1.1 | 2900 | 25JMZ-22 |
25JMZ-30 | 25 | 25 | 3 | 30 | 6 | 1.5 | 2900 | 25JMZ-30 |
40JMZ-22 | 40 | 25 | 6 | 22 | 5 | 1.5 | 2900 | 40JMZ-22 |
40JMZ-30 | 40 | 25 | 6 | 30 | 6 | 2.2 | 2900 | 40JMZ-30 |
40JMZ-40 | 40 | 25 | 6 | 40 | 6 | 3 | 2900 | 40JMZ-40 |
50JMZ-22 | 50 | 40 | 12 | 22 | 5 | 2.2 | 2900 | 50JMZ-22 |
50JMZ-30T | 50 | 50 | 20 | 30 | 6 | 4 | 2900 | 50JMZ-30T |
50JMZ-40 | 50 | 40 | 12 | 40 | 6 | 4 | 2900 | 50JMZ-40 |
65JMZ-22 | 65 | 50 | 24 | 22 | 5 | 4 | 2900 | 65JMZ-22 |
65JMZ-30T | 65 | 65 | 30 | 30 | 6 | 5.5 | 2900 | 65JMZ-30T |
80JMZ-22 | 80 | 65 | 48 | 22 | 5 | 7.5 | 2900 | 80JMZ-22 |
80JMZ-30 | 80 | 65 | 48 | 30 | 5 | 7.5 | 2900 | 80JMZ-30 |
125JMZ-18 | 125 | 100 | 100 | 18 | 5 | 15 | 2900 | 125JMZ-18 |
25JMZ-22移動(dòng)式防爆自吸泵安裝
1.泵可按"泵外形安裝尺寸表"進(jìn)行打基礎(chǔ)和確定底腳螺栓位巧快速增長。但是等泵運(yùn)到現(xiàn)聲后按底座尺寸進(jìn)行施工。
2今年,泵裝于基礎(chǔ)上穩步前行,可用墊鐵調(diào)整機(jī)組水平,用水平儀檢查還將和電機(jī)軸的水平動手能力、要重新檢查和調(diào)整泵軸心和電機(jī)軸心的同心度逐步改善,用刀口平尺和塞尺檢和聯(lián)軸器外圓、上、下大大提高、左的必然要求、右的差數(shù)均不得超過0.15毫米。兩聯(lián)軸器端面間偏差不超過0.2毫米取得了一定進展。
3應用擴展,不應(yīng)用泵承受管路重量,管路得量應(yīng)有管路支撐設(shè)備承受增多。
4.按裝結(jié)束應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器看是否輕松靈活活動上,有無卡滯現(xiàn)象。
拆裝
1 .擰下軸承體與泵體連接的四個(gè)螺絲進一步推進,同時(shí)將機(jī)械密封和泵蓋松開導向作用。
2,擰開葉輪嫘母(右旋)取下葉輪應用的選擇、鍵和泵蓋十大行動,再將機(jī)械密封從泵蓋中取下。
3背景下,用拉子拉下聯(lián)軸器然后拆下鍵綜合措施,軸承端蓋,后將軸和軸承拆開自然條件。
4設計標準,泵的裝配順序按上述相反進(jìn)行。
5.吸泵的進(jìn)口束節(jié)重裝時(shí)將進一步,請(qǐng)注意阻水閥應(yīng)向正面充分發揮,以便與阻水閥正面貼合保證自吸效果(見右下圖)。
機(jī)械密封的安裝
1 .更換機(jī)械密封時(shí)成就,應(yīng)注意規(guī)格,型號(hào)都要與原來的相符開展面對面。
2系統,在安裝機(jī)械密封過程中,應(yīng)保持清潔進一步提升, 不許敲打密封原件.以防損傷和破壞空間廣闊。
3 .裝大小密封閥和動(dòng)靜環(huán)時(shí)表面應(yīng)涂上一層清潔的機(jī)油和透明油。
4.將靜環(huán)和大膠圈裝入泵蓋改革創新,然后一起裝上軸上(注意:動(dòng)環(huán)銷必須對(duì)準(zhǔn)葉輪的傳動(dòng)孔)知識和技能。
5,將彈資座新模式、彈簧實現,推壞組成-體.以彈簧座面為作力點(diǎn),將其推上主軸組織了,其推力以彈簧壓縮2-4mm后在軸上滑動(dòng)為宜服務體系。如彈簧尚未壓縮進入當下,即可滑動(dòng),則表示動(dòng)環(huán)與主軸配合偏松,摩擦力偏小,如彈簧縮6mm以上效高化,動(dòng)壞和密封圈仍不能在軸上滑動(dòng)新體系,則說明配合偏緊.應(yīng)以檢查機(jī)械密封是否與原來的相符合。
故障排除
故障 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
不出液 | 1創造、泵內(nèi)沒有灌注滿啟動(dòng)液 2不難發現、吸入管、壓出管或泵的流產(chǎn)堵塞 3設備製造、移動(dòng)式防爆自吸泵吸入管路漏氣 4分享、吸上高度超過允許范圍 5、使用揚(yáng)程超過了設(shè)計(jì)揚(yáng)程 6信息化、輸送熱地方式之一、發(fā)揮性介質(zhì) 7、轉(zhuǎn)向反了 8新型儲能、機(jī)械密封漏氣 | 1創新能力、重新灌滿液體,第二次啟動(dòng)則不必灌液 2範圍、清除雜物 3求得平衡、檢修和更換吸入管路 4、按允許吸上高度重新安裝泵 5空間廣闊、重新選泵 6至關重要、降低吸程或采用取倒灌安裝 7、糾正轉(zhuǎn)向 8服務品質、檢修或更換機(jī)械密封 |
自吸時(shí)間長 | 1的發生、液體溫度過高 2、吸入管道過長 3影響、進(jìn)口管道有Ω型彎曲 4新的動力、出口淹沒在液體中 | 1、液體溫度降至40度以下 2發展契機、盡量縮短管道 3廣泛關註、去除所有Ω型管道 4、使出口與大氣相通 |
流量不夠 | 1發力、吸入管浸泡的深度不夠 2優勢領先、吸入管路太細(xì)或有雜物堵塞 3、葉輪嚴(yán)重磨損或嚴(yán)重腐蝕 4共創美好、密封環(huán)嚴(yán)重磨損后腐蝕 5不可缺少、葉輪與泵蓋間隙太長 | 1、增加吸入管的浸入深度 2、換合適管路重要的角色,清除雜物 3開放要求、換新葉輪 4、換新密封環(huán) 5平臺建設、減少間隙 |
揚(yáng)程不夠 | 1服務機製、葉輪腐蝕嚴(yán)重 2、電機(jī)配錯(cuò) 3使用、葉輪與泵蓋間隙太長 | 1大幅拓展、換新葉輪 2、更換電機(jī) 3更加堅強、減少間隙 |
軸承過熱 | 1與時俱進、潤滑油不夠或太多 2、泵軸與電機(jī)軸不同心 3初步建立、軸承損壞 4綜合運用、軸承質(zhì)量不符 | 1、潤滑油應(yīng)上密封腔的30-40% 2的方法、調(diào)整使泵軸與電機(jī)軸同心 3實事求是、更換新軸 4、降低噪音軸承 |
振動(dòng)嚴(yán)重 | 1落到實處、泵軸電機(jī)軸不同心 2服務水平、泵軸彎曲 | 1、調(diào)整使泵軸與電機(jī)軸同心 2技術創新、重新?lián)Q軸 |
密封泄漏 | 1處理方法、彈簧壓力不足 2、動(dòng)環(huán)或靜環(huán)端腐蝕持續向好、磨損或劃傷 3習慣、動(dòng)環(huán)密封圈腐蝕變形 4、異物或介質(zhì)結(jié)晶影響了動(dòng)環(huán)的主向移動(dòng) | 1進一步推進、調(diào)整彈簧壓縮量或換彈簧 2導向作用、修復(fù)或更換動(dòng)環(huán)或靜環(huán) 3、重新?lián)Q動(dòng)環(huán)密封圈 4應用的選擇、去除異物或介質(zhì)的結(jié)晶 |
電機(jī)過熱 | 1、液體比重大或溫度太高 2科普活動、機(jī)械密封彈簧調(diào)的太緊 3創新延展、電壓過低 4、裝配質(zhì)量差長期間,有些零件磨擦或電機(jī)與泵軸的不同心 | 1基本情況、加大電機(jī) 2、重新調(diào)整彈簧壓縮量 3、提高電壓 4力量、檢查裝配質(zhì)量我有所應,排除裝配故障 |