100ZW80-20自吸泵

簡要描述：100ZW80-20自吸泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便活動上、運行平穩(wěn)有望、維護容易、效率高生產能力、壽命長標準，并有較強的自吸能力等優(yōu)點。

產(chǎn)品型號：

所屬分類：自吸排污泵|無堵塞自吸泵廠家

更新時間：2024-10-19

廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家

詳情介紹

上海中球泵業(yè)有限公司現(xiàn)貨供應ZW自吸排污泵堅持好、ZWL直聯(lián)式自吸排污泵即將展開、ZX清水自吸泵、ZXL直聯(lián)自吸泵特性、CYZ-A自吸油泵,SFBX小型不銹鋼自吸泵等產(chǎn)品傳承。誠招全國代理！＝ㄑ灾边_《喾N！

ZW自吸排污泵概述：
本單位生產(chǎn)的ZW系列自吸泵是根據(jù)國內(nèi)外有關技術(shù)資料經(jīng)吸收、消化充分發揮、改進后研制而成的節(jié)能泵類產(chǎn)品發展成就。該泵屬自吸式離心泵，它具有結(jié)構(gòu)緊湊重要方式、操作方便開展面對面、運行平穩(wěn)、維護容易非常重要、效率高進一步提升、壽命長，并有較強的自吸能力等優(yōu)點認為。管路不需安裝底閥系統，自吸式水泵工作前只需保證泵體內(nèi)儲有定量引液即可。因此簡化了管路系統(tǒng)重要意義，又改善了勞動條件交流等。

自吸泵適用范圍;

適用于城市環(huán)保、建筑規劃、消防數字化、化工、制藥基礎上、印染各領域、釀造、電力、電鍍進行培訓、造紙發展機遇、設備冷卻、油輪卸有等法治力量。
適用于清水全技術方案、海水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊狀的漿料（介質(zhì)粘度≦100共享、含固量可達30%以下）信息化。
裝上搖臂式噴頭，又可將水沖到空中后生動，散成細小雨滴進行噴霧新型儲能，是農(nóng)場、苗圃新品技、果園範圍、茶園的良好機具。
可和任何型號紮實做、規(guī)格的壓濾機配套使用空間廣闊，將漿料送給壓濾機進行壓濾的配套泵種。

型號意義舉例：
ZW自吸泵型號意義：
例如：50ZWPB20-12
50-吸入口直徑（mm）
ZW-自吸排污泵

P-材質(zhì)不銹鋼
B-防爆電機
20-流量（m3/h）
12-揚程（m）

100ZW80-20自吸泵工作原理與結(jié)構(gòu)說明：
該泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)提供深度撮合服務。泵體由吸入室服務品質、儲液室、渦卷室組成部分、回液孔表現明顯更佳、氣液分離室等組成. 泵正常起動后.葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，井在葉輪內(nèi)得以*混合, 在離心力的作用下.液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動等形式、在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室研究與應用。此時飛躍，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來.氣體通過泵體吐出口繼續(xù)上升排出全面協議。脫氣后的液體回到儲液室重要部署，并由回流孔再次進入葉輪，與葉掄內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混合工具，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下智慧與合力，又流向葉輪外緣……。隨著這個過程周而復始地進行下去重要的角色，吸入管路中的空氣不斷減少.直到吸盡氣體開放要求，完成自吸過程，泵便投入正常作業(yè)。
在一些泵的軸承體底部還沒有冷卻室服務機製。當軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過70℃時貢獻力量，可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭，注入冷卻液循環(huán)冷卻大幅拓展。泵內(nèi)部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機構(gòu)是前后密封環(huán)發行速度，前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承體上與時俱進，當泵經(jīng)運轉(zhuǎn)密封環(huán)磨損到一定程度.并影響到泵的效率和自吸性能時.應給予更換性能。
自吸泵主要結(jié)構(gòu)件名稱：

100ZW80-20自吸泵的安裝：

1 、在泵與電動機直聯(lián)傳動時綜合運用，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度供給；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真地安裝和校正效果較好。
2重要的意義、泵聯(lián)軸器必須用鏍母緊固好，并鎖緊螺母等多個領域，謹防鏍母松動再獲，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障應用擴展。
3體驗區、為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的干磨擦發揮效力，必須使泵的進口高于泵軸中心線新格局。
4、吸入管路的安裝應注：
a. 吸入口的安裝高度不能超過5米安全鏈，在條件許可時顯示，吸入口的安裝高度應盡可能地低于水池低的儲水平面，并盡量縮短吸入管的長度真正做到，少裝彎頭科普活動，這樣有利于縮短自吸時間，提高自吸功能強化意識。
b. 吸入管路中的閥門長期間、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在現場。
c. 應防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物高端化，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過流面積應為吸入管截面的2-3倍我有所應，過濾器應定期檢査提單產。
d. 吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。
5關註、泵在安裝時研究進展，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規(guī)定要求。
6連日來、安裝時應嚴格檢査泵殼及管路中有無石塊快速融入，鐵砂等雜物。
7系統、校正泵聯(lián)軸器及電機動聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度增強，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整交流等。
8更加廣闊、在機組實際運轉(zhuǎn)3-4小時后，作后檢查提高，如無不良現(xiàn)象可以使用，則認為安裝己妥，在試運轉(zhuǎn)中應檢查軸承的溫度堅實基礎，軸承體的溫度不宜超過70℃稍有不慎。
9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為Φ12的膠管或塑料管之用等地，其螺紋尺寸為M12×1.75.最為顯著。
10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時規定，應在泵的出口處加接排氣小管及閥環境。
自吸排污泵的使用
（一）、起動前的準備及檢查工作：
1.本系列自吸泵高質量，根據(jù)泵的工作運轉(zhuǎn)狀況相對簡便，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內(nèi)加注黃油.采用機油潤滑的泵.如果油位不足流程，則加足之合作。
2，檢查泵殼內(nèi)的儲液是否高于葉輪的上邊緣.如若不足.可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲液上高質量，不應在儲液不足的情況下啟動運轉(zhuǎn)，否則泵不能正常工作廣度和深度，且易損壞機械密封深入交流。
3，檢查泵的轉(zhuǎn)動部件是否有卡住磁碰現(xiàn)象加強宣傳。
4.檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動現(xiàn)象臺上與臺下。
5.檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。
6.檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣集聚效應，必須設法排除集成。
7.打開吸入管路的閥門.稍開（不要全開）出口控制閥。
（二）互動講、起動及操作：
1.點動自吸泵穩定性，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
2.注意轉(zhuǎn)動時有無不正常的聲響和振動過程中。
3.注意壓力表及真空表讀數(shù).起動后當壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后去突破，說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進入正常輸液作業(yè)達到。
4.在泵進入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中.應特別注意泵內(nèi)水溫升高情況智能設備，如果這個過程過長，泵內(nèi)水溫過高行業分類，則停泵檢查其原因技術特點。
5.如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難.那么可以暫時停機.利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲液口處直接向泵內(nèi)補充液體.使泵內(nèi)液體降溫.然后起動即可。
6.泵在工作過程中如發(fā)生強烈振動和曝聲.有可能是泵發(fā)生汽蝕所致發展邏輯，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進口管流速過大.二是吸程過高凝聚力量。流速過大時可調(diào)節(jié)出口控制閥.升高壓力表讀數(shù)，在進口管路有堵塞時則應及時排除：吸程太高時可適當降低泵的安裝高度記得牢。
7.泵在工作過程中因故停泵.需再起動時.出口控制閥應稍開（不要全閉）這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出註入了新的力量，又能保證泵在較輕的負荷下啟動。
8.注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象更多可能性。
（三）去創新、停泵：
1.首先必須關閉吐出管路上的閘閥。
2.使泵停止轉(zhuǎn)動緊迫性。
3.在寒冷季節(jié)結構，應將泵體內(nèi)的儲液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機件高效。

ZW污水自吸泵性能參數(shù)表：

型號	流量（m3/h）	揚程（m）	功率（km）	轉(zhuǎn)速（r/min）	效率（%）	汽蝕余量（m）	自吸高度（m）	自吸時間（min/5m)	重量（kg)
25ZW8-15	8	15	2.2	2900	45	2.0	5.5	3	100
32ZW5-20	5	20	2.2	2900	45	2.5	5.5	3	100
32ZW10-20	10	20	2.2	2900	45	2.5	5.5	3	100
32ZW9-30	9	30	3	2900	48	2.5	5.5	3	120
40ZW10-20	10	20	2.2	2900	45	2.5	5.5	3	100
40ZW20-15	20	15	2.2	2900	45	2.5	5.5	3	100
40ZW15-30	15	30	3	2900	48	2.5	5.5	3	120
50ZW10-20	10	20	2.2	2900	45	2.5	5.5	3	100
50ZW20-12	20	12	2.2	2900	45	2.5	5.5	3	100
50ZW15-30	15	30	3	2900	48	2.5	5.5	3	120
50ZW20-35	20	35	5.5	2900	48	2.5	5.5	3	150
65ZW30-18	30	18	4	1450	45	2.5	5.5	3	200
65ZW25-30	25	30	5.5	2900	50	3.0	5.5	3	200
65ZW25-40	25	40	7.5	2900	50	3.0	5.5	2	200
65ZW40-25	40	25	7.5	2900	50	3.0	5.5	2	200
65ZW65-25	65	25	11	2900	52	3.0	5.5	2	240
80ZW40-16	40	16	4	1450	50	3.0	5.0	3	240
80ZW40-25	40	25	7.5	2900	50	3.0	5.5	2	200
80ZW25-40	25	40	7.5	2900	50	3.0	5.5	2	200
80ZW65-25	65	25	7.5	2900	52	3.0	5.5	2	240
80ZW80-35	80	35	15	2900	45	3.0	5.5	3	285
80ZW80-35	80	35	15	1450	50	3.0	5.5	2	450
80ZW50-60	50	60	22	2900	55	3.0	5.0	3	340
100ZW100-15	100	15	7.5	1450	50	4.0	5.5	3	300
100ZW80-20	80	20	7.5	1450	53	4.0	5.5	3	300
100ZW100-20	100	20	11	1450	53	4.0	5.5	3	340
100ZW100-30	100	30	22	2900	53	4.0	5.5	2	510
125ZW120-20	120	20	15	1450	55	4.5	5.5	2	500
150ZW180-14	180	14	15	1450	60	5.0	5.5	3.5	500
150ZW180-20	180	20	22	1450	60	5.0	5.0	3	570
150ZW180-30	180	30	37	1450	65	5.0	5.0	3	680
150ZW180-38	180	38	55	1450	45	5.0	6.0	3.5	800
200ZW280-14	280	14	22	1450	65	5.0	5.0	3	700
200ZW280-28	280	28	55	1450	55	4.0	5.2	3	940
250ZW420-20	420	20	55	1450	61	6.0	4.5	2.5	1150
300ZW800-14	800	14	55	1450	65	6.0	4.5	2.5	1400

維護和拆裝：

1.維護該泵時應注意幾個主要部位:
a. 滾動軸承：當泵運行后溝通協調，軸承磨損到一定程度時，須進行更換體系。
b. 前密封環(huán)保障性、后密封環(huán)：當密封環(huán)磨損到一定程度時，須進行更換責任製。
c. 機械密封：機械密封在不漏液的情況下十分落實，一般不應拆幵檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴重泄漏時規則製定，則應對機械密封進行拆檢製造業。裝拆機械密封時優化服務策略，必須輕取輕放，注意配合面的清潔發展基礎，保護好靜環(huán)和動環(huán)的鏡面兩個角度入手，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至同期。其修復辦法生產效率，可對磨擦付端面進行研磨使恢復鏡面。機械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是"O"'形橡膠密封圈（或緩沖墊）安裝不當科普活動、或者變形老化所至創新延展。此時則需調(diào)整或更換"O'形密封圈進行重新裝配。
2.泵拆裝順序：
a. 拆下電動機或脫出聯(lián)軸器狀況。
b. 拆出軸承體總成機製性梗阻，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動全過程。
c. 拆下葉輪螺母集成應用，拉出葉輪，檢査葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙不負眾望。
d. 松出機械密封的緊定螵釘高效流通，拉出機械密封的動環(huán)部分，檢查動精準調控、靜環(huán)端面的貼合情況功能，檢查“O"形密封圈〔或緩沖墊）的密封情況。
e. 旋出聯(lián)軸器的緊定螺母解決，拉出聯(lián)軸器預期。
f. 拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。
g.安裝時以相反順序進行裝配即可幅度。

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