
50ZX15-12PB不銹鋼防爆自吸泵
簡要描述:50ZX15-12PB不銹鋼防爆自吸泵*工作時間長體系,維護保障性、使用方便、體積小大局、重量輕新創新即將到來、效率高、在設(shè)計上做了特別的考慮與相同口徑的泵比較有序推進,排量大設施、性能高。
產(chǎn)品型號: 50ZX15-12PB
所屬分類:防爆自吸泵
更新時間:2024-10-19
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
不銹鋼防爆自吸泵產(chǎn)品概述:
ZXPB不銹鋼防爆自吸泵堅定不移,該型式泵與其它型式的自吸離心泵比較組合運用,因為泵本身沒有逆止閥,結(jié)構(gòu)為簡單迎難而上;工作為可靠積極;*工作時間長,維護堅持先行、使用方便產業、體積小滿意度、重量輕、效率高狀況、在設(shè)計上做了特別的考慮與相同口徑的泵比較機製性梗阻,排量大、性能高全過程。
ZXPB型臥式自吸泵在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)集成應用、搶險救助,如排澇不負眾望、救火中作為應急泵使用效能更為突出高效流通。 ZX型臥式自吸離心泵廣泛適用石油、化工精準調控、冶金功能、機械、化纖解決、食品預期、能源、交通等工業(yè)部門城市給水幅度、亦可用于農(nóng)業(yè)排灌結構、 噴灌。供輸送清水或粘度小于5°E貢獻,溫度低于80℃物理及化學性質(zhì)類似清水的其它液體規模最大。
50ZX15-12PB不銹鋼防爆自吸泵產(chǎn)品用途:
ZX型臥式自吸清水離心泵適用于城市環(huán)保、建筑明確了方向、消防系統性、化工、制藥單產提升、染料印染傳遞、釀造、電力勞動精神、電鍍提供有力支撐、造紙、石油保供、礦山自行開發、設(shè)備冷卻、油輪卸油等責任。適用于清水應用情況、海水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊裝的漿料(介質(zhì)粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下)表現。 裝上搖臂式噴頭特點,又可將水沖到空中后,散成細小雨滴進行噴霧結論,是苗圃和諧共生、果園、茶園的良好機具適應性強。 可和任何型號技術交流、規(guī)格的壓濾機配套使用,將漿料送給濾機進行壓濾的配套泵種拓展。
50ZX15-12PB不銹鋼防爆自吸泵維護和拆裝 :
該泵的特點是結(jié)構(gòu)簡單可靠創造更多,經(jīng)久耐用。在泵正常情況下不斷進步,一般不需要經(jīng)常拆幵保養(yǎng)工藝技術。當發(fā)現(xiàn)故障后隨時給予排除即可。
1.維護該泵時應注意幾個主要部位:
a. 滾動軸承:當泵運行后規模,軸承磨損到一定程度時近年來,須進行更換。
b. 前密封環(huán)節點、后密封環(huán):當密封環(huán)磨損到一定程度時通過活化,須進行更換。
c. 機械密封:機械密封在不漏液的情況下支撐作用,一般不應拆幵檢查研學體驗。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴重泄漏時建設項目,則應對機械密封進行拆檢最為突出。裝拆機械密封時,必須輕取輕放相結合,注意配合面的清潔高效化,保護好靜環(huán)和動環(huán)的鏡面,嚴禁敲擊碰撞為產業發展。因機械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至範圍和領域。其修復辦法,可對磨擦付端面進行研磨使恢復鏡面各項要求。機械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是"O"'形橡膠密封圈(或緩沖墊)安裝不當更高要求、或者變形老化所至。此時則需調(diào)整或更換"O'形密封圈進行重新裝配新技術。
2.泵拆裝順序:
a. 拆下電動機或脫出聯(lián)軸器共同學習。
b. 拆出軸承體總成,檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙深入,檢查葉輪螺母有無松動效高。
c. 拆下葉輪螺母前沿技術,拉出葉輪,檢査葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙性能。
d. 松出機械密封的緊定螵釘多種方式,拉出機械密封的動環(huán)部分,檢查動技術創新、靜環(huán)端面的貼合情況深入交流研討,檢查“O"形密封圈〔或緩沖墊)的密封情況。
e. 旋出聯(lián)軸器的緊定螺母設施,拉出聯(lián)軸器需求。
f. 拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。
g.安裝時以相反順序進行裝配即可組合運用。
自吸泵結(jié)構(gòu)圖
自吸泵型號意義:
例如:50ZX12.5-50PB
50-吸入口直徑(mm)
ZX-自吸泵
12.5-流量(m3/h)
50-揚程(m)
P-材質(zhì)不銹鋼
B-防爆電機
ZXPB型自吸泵性能參數(shù):
型號 | 流量(m3/h) | 揚程(m) | 電機功率(kw) | 轉(zhuǎn)速(r/min) | 吸程(m) | 自吸性能(min/5m) |
25ZX3.2-20PB | 3 | 20 | 0.75 | 2900 | 6.5 | 1.9 |
25ZX3.2-32PB | 3 | 32 | 1.5 | 1.8 | ||
32ZX3.2-32PB | 3.2 | 32 | 1.5 | 1.8 | ||
32ZX3.2-50PB | 3.2 | 50 | 3 | 1.8 | ||
40ZX6.3-20PB | 6.3 | 20 | 1.1 | 1.9 | ||
40ZX6.3-32PB | 6.3 | 32 | 2.2 | 1.8 | ||
40ZX10-40PB | 10 | 40 | 4 | 1.5 | ||
40ZX12.5-50PB | 12.5 | 50 | 5.5 | 1.5 | ||
50ZX15-12PB | 15 | 12 | 1.5 | 2.4 | ||
50ZX18-20PB | 18 | 20 | 2.2 | 2.4 | ||
50ZX20-30PB | 20 | 30 | 4 | 1.5 | ||
50ZX12.5-32PB | 12.5 | 32 | 3 | 1.5 | ||
50ZX15-40PB | 15 | 40 | 4 | 1.5 | ||
50ZX12.5-50PB | 12.5 | 50 | 5.5 | 1.5 | ||
50ZX15-60PB | 15 | 60 | 7.5 | 1.3 | ||
50ZX20-75PB | 20 | 75 | 11 | 1.3 | ||
65ZX30-15PB | 30 | 15 | 3 | 2.0 | ||
65ZX25-32PB | 25 | 32 | 5.5 | 1.5 | ||
65ZX25-50PB | 25 | 50 | 7.5 | 1.3 | ||
65ZX25-75PB | 25 | 75 | 11 | 1.3 | ||
80ZX35-18PB | 35 | 18 | 3 | 6 | 3.4 | |
80ZX43-17PB | 43 | 17 | 4 | 1.8 | ||
80ZX40-22PB | 40 | 22 | 5.5 | 1.9 | ||
80ZX50-32PB | 50 | 32 | 7.5 | 1.5 | ||
80ZX60-55PB | 60 | 55 | 18.5 | 1.5 |
自吸泵的安裝:
1 更讓我明白了、在泵與電動機直聯(lián)傳動時,應注意泵軸與電動機輸出的同軸度脫穎而出;泵安裝的準確與否對泵的運行平穩(wěn)
性和使用壽命有較大的影響拓展應用,因此必須仔細認真地安裝和校正。
2結構、泵聯(lián)軸器必須用鏍母緊固好管理,并鎖緊螺母,謹防鏍母松動能力建設,否則易引起葉輪竄動模樣,造成機械故障。
3服務、為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲存液很重要,以達到較好的自吸能力和防止機械密封的干磨擦,必須使泵的
進口高于泵軸中心線覆蓋。
4異常狀況、吸入管路的安裝應注:
a. 吸入口的安裝高度不能超過5米,在條件許可時高效,吸入口的安裝高度應盡可能地低于水池低的儲水平面應用創新,并盡量縮短吸入管的長度,少裝彎頭機構,這樣有利于縮短自吸時間的特性,提高自吸功能。
b. 吸入管路中的閥門基礎、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體提供堅實支撐,即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
c. 應防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物,為此吸入管路上應設(shè)置過濾器簡單化。過濾器的有效過流面積應為吸入管截面的2-3倍力度,過濾器應定期檢査。
d. 吸入管路和吐出管路應有自己的支架系統性,泵體本身不允許承受管路的負荷勇探新路。
5、泵在安裝時傳遞,應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規(guī)定要求試驗。
6、安裝時應嚴格檢査泵殼及管路中有無石塊開展攻關合作,鐵砂等雜物結構不合理。
7、校正泵聯(lián)軸器及電機動聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度逐步改善,其不同軸度允許偏差為0.1毫米意見征詢。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。
8大大提高、在機組實際運轉(zhuǎn)3-4小時后的必然要求,作后檢查,如無不良現(xiàn)象取得了一定進展,則認為安裝己妥完善好,在試運轉(zhuǎn)中應檢查軸承的溫度,軸承體的溫度不宜超過70℃積極參與。
9問題分析、該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為Φ12的膠管或塑料管之用,其螺紋尺寸為M12×1.75.交流研討。
10更加完善、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時,應在泵的出口處加接排氣小管及閥相對較高。
故障與排除 :
故障 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
水泵不出 | 1.泵殼內(nèi)未加儲液或儲液不足2.吸入管路漏氣 3.轉(zhuǎn)速太低 4.吸程太高或吸入管路過長 5.機械密封泄漏量過大 6.吸入管路氣體不能從出口排出 | 1.加足儲液 2.檢查并排除漏氣現(xiàn)象 3.調(diào)整轉(zhuǎn)速 4.降低吸程或縮短吸入管路 5.修復或更換 6.使之排出 |
雜音和振動較大 | 1.底腳不穩(wěn) 2.泵軸彎曲 3.汽蝕現(xiàn)象 4.軸承磨損嚴重 5.進口管路內(nèi)有雜物 6.泵與電動機兩者主軸不同心 | 1.加固 2.更換或校正 3.調(diào)整工況 4.更換 5.滴除雜物 6.調(diào)整同軸度 |
出水量不足 | 1.葉輪流道與吸入管被堵塞 1.葉輪或葉輪密封磨損嚴重 3.功率不足或轉(zhuǎn)速太低 | 1.排除堵塞物 2.更換口環(huán) 3.加足功率資源配置、調(diào)至額定轉(zhuǎn)速 |
軸功率消耗過大 | 1.流置過大 2.轉(zhuǎn)速太高 3.泵軸彎曲或葉輪卡碰 4.泵內(nèi)流道堵塞或被卡住 | 1.升高出口壓力 2.適當降低 3.更換或校正 4.排除堵塞物 |
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