KCB-83.3防爆齒輪油泵

簡要描述：KCB-83.3防爆齒輪油泵不含固體顆粒和纖維物、無腐蝕性的潤滑油方便、重油基礎上、工業(yè)輕油和食油等油類都可輸送。適用于油庫傳遞、碼頭融合、船舶、工廠相關性、農(nóng)場完成的事情、礦山等。

產(chǎn)品型號： KCB-83.3

所屬分類：齒輪油泵|不銹鋼防爆齒輪泵

更新時間：2024-10-19

廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家

詳情介紹

KCB-83.3防爆齒輪油泵介質(zhì)溫度不超過70℃,如需使用耐高溫泵,可同本單位配用耐高溫材料即可穩定。耐高溫泵的使用溫度不超過300℃,粘度為5×10-5～1.5×10-3m2/s改造層面。 KCB型齒輪輸油泵不含固體顆粒和纖維物、無腐蝕性的潤滑油優勢與挑戰、重油經驗分享、工業(yè)輕油和食油等油類都可輸送。適用于油庫趨勢、碼頭不難發現、船舶、工廠設備製造、農(nóng)場發展需要、礦山等。

防爆型齒輪泵型號型號意義：

例如：KCB-200（2CY-12/3.3）

K-帶安全閥

CB-齒輪泵

200-流量（200L/min）

2CY- 帶安全閥的齒輪油泵

12-流量（m3/h）

3.3-出口壓力的10倍

KCB防爆齒輪油泵性能參數(shù) ：

型號	電機(jī)功率（kw）	流量（m3/h）	排出壓力（Mpa）	轉(zhuǎn)速（r/min）	吸上真空度（m）	口徑（mm）
KCB-18.3 （2CY-1.1/14.5-2）	1.5	1.1	1.45	1400	5	3/4"
KCB-33.3 （2CY-2/14.5-2）	2.2	2	1.45	1420		3/4"
KCB-55 （2CY-3.3/3.3-2）	1.5	3.3	0.33	1400		1"
KCB-55 （2CY-3.3/5-2）	2.2	3.3	0.5	1420		1"
KCB-83.3 （2CY-5/3.3-2）	2.2	5	0.33	1420		3/2"
KCB-83.3 （2CY-5/5-2）	3	5	0.36	1420		3/2"
KCB-200 （2CY-8/3.3-2）	4	12	0.36	1440		2"
KCB-200 （2CY-12/1.3-2）	4	12	0.28	1440		2"
KCB-200 （2CY-12/3.3-2）	5.5	12	0.3	1440		2"
KCB-200 （2CY-12/6-2）	5.5	12	0.6	1440		2"
KCB-200 （2CY-12/10-2）	7.5	12	1	1440		2"
KCB-300 （2CY-18/3.6-2）	5.5	18	0.36	960		3"
KCB-300 （2CY-18/3.6-2）	7.5	18	0.36	1440		3"
KCB-483.3 （2CY-29/3.6-2）	7.5	29	0.36	1440		3"
KCB-483.3 （2CY-29/6-2）	11	29	0.6	1440		3"
KCB-633 （2CY-38/2.8-2）	11	38	0.28	1000		4"
KCB-633 （2CY-38/8-2）	22	38	0.8	1000		4"
KCB-960 （2CY-60/3-2）	18.5	60	0.3	1450		4"
KCB-960 （2CY60/6-2）	30	60	0.6	1450		4"

KCB-83.3防爆齒輪油泵故障原因及解決方法

齒輪泵故障現(xiàn)象	故障原因分析	故障排除方法
不排油或排油量少	1.吸入高度超過額定值 2.吸入管道通漏氣 3.旋轉(zhuǎn)方向不對 4.吸入管道堵塞或閥門關(guān)閉 5.安全閥卡死或研傷 6.液體溫度低而粘度增大	1.提高吸入液面 2.檢查各接合處管理，加否棉等密封材料加以密封 3.接泵的所示方向糾正 4.檢查管道是否堵塞顯示，閥門是否全開 5.拆開安全閥清洗并用細(xì)研磨砂研磨閥孔，使用吻合效率和安。 6.予熱液休設計能力，如不可能，則降低排出壓力或減少排出流量
密封漏油	1.軸封處未調(diào)整好 2.密封圈磨損而間隙增大 3.機(jī)械密封動靜球的磨擦面損壞或有毛刺深入開展、劃痕等缺陷 4.彈簧松馳	1.重新調(diào)整 2.適量擰緊調(diào)節(jié)螺母或更換密封圈 3.更換動靜環(huán)或重新研磨 4.更換彈簧
噪音或振動大	1.吸入管或過濾網(wǎng)堵塞 2.吸入管伸入液面較淺 3.管道內(nèi)進(jìn)入空氣 4.排出管道阻力太大 5.齒輪軸承或側(cè)板嚴(yán)重磨損 6齒輪泵回轉(zhuǎn)部份發(fā)生干涉 7.吸入液體的粘度太大 8.吸入高度超過額定重	1.消除過濾網(wǎng)上的污物 2.吸入管應(yīng)伸入液池深左右 3.檢查各聯(lián)接處更為一致，使其密封 4.檢查排出管道及閥門是否堵塞 5.拆下清洗，并修整缺陷或更換 6.拆下檢查并排除故障 7.進(jìn)行粘度測定并根據(jù)表二中*現(xiàn)象第六條處理 8.提高吸入液面